Мы на связи с 8:00 до 17:00
Автоматизируем и механизируем процессы сварочных производств
Повышаем производительность
Улучшаем качество продукции
Увеличиваем доход
Сварочные колонны предназначены для создания необходимых условий для сварки кольцевых, продольных швов на цилиндрических изделиях.
Применение сварочных колонн повышает качество сварки благодаря полностью автоматизированным производственным технологиям. Использование сварочных колонн сокращает время сварки и делает работу оператора проще; работа может продолжаться дольше, чем при ручной сварке.
Автоматизация процесса сварки с помощью систем механизации VABS успешно решает задачу оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности.
Гибкая система построения сварочных центров VABS позволяет сконфигурировать индивидуальное решение для вашего производства.
Используемый тип сварки:
Автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса и MIG MAG.
Применяемые виды систем слежения
Особенности:
Конструкция сварочного центра позволяет интегрировать в состав дополнительное оборудование:
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества:
Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:
Технические характеристики
Модель | S5 | S10 | S25 | S50 | S75 | S100 | S150 | S200 | S250 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 |
Диаметр изделия, 50%, мм | 700…5000 | 700…5000 | 700…5000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…7000 | 1000…7500 | 1000…6000 |
Диаметр изделия, 100%, мм | 1500…5000 | 1500…5000 | 1500…5000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 3000…7000 | 3000…7500 | 3000…6000 |
Диаметр роликов, мм | 350 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 620 | 620 | 650 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества
Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы
Технические характеристики
Модель | K5 | K10 | К25 | K50 | K75 | K100 | K150 | K200 | К250 | К400 | К800 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | 400 |
Диаметр изделия, мм | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 500…5500 | 600…5500 | 600…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 |
Диаметр роликов, мм | 250 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 520 | 620 | 650 | 750 | 850 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества:
Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:
Технические характеристики
Модель | S5 | S10 | S25 | S50 | S75 | S100 | S150 | S200 | S250 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 |
Диаметр изделия, 50%, мм | 700…5000 | 700…5000 | 700…5000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…7000 | 1000…7500 | 1000…6000 |
Диаметр изделия, 100%, мм | 1500…5000 | 1500…5000 | 1500…5000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 3000…7000 | 3000…7500 | 3000…6000 |
Диаметр роликов, мм | 350 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 620 | 620 | 650 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества
Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы
Технические характеристики
Модель | K5 | K10 | К25 | K50 | K75 | K100 | K150 | K200 | К250 | К400 | К800 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | 400 |
Диаметр изделия, мм | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 500…5500 | 600…5500 | 600…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 |
Диаметр роликов, мм | 250 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 520 | 620 | 650 | 750 | 850 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Комплекс для механизированной вырезки клина и автоматической сварки балки
В состав комплекса входят:
Стенд универсальный для сборки и сварки лонжеронных балок с механизированной кантовкой.
Стенд предназначен для изготовления двутавровых балок постоянного, переменного и ступенчатого сечения.
Осуществляет:
Особенности:
Установка для производства сварной двутавровой балки.
Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.
Особенности:
Станы исправления грибовидности балки.
Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.
Установка для производства сварной двутавровой балки.
Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.
Особенности:
Станы исправления грибовидности балки.
Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.
Назначение
Установка для изготовления карт из листовой заготовки с помощью соединения листов автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке или охлаждаемой подкладке в карту нужного размера с механизацией всех вспомогательных операций по торцовке, сборке и кантовке.
Особенности:
Трехъярусный стенд для производства стенок резервуара до 12, 15, 18 метров методом рулонирования.
Особенности:
Узлы и механизмы выполнены из материалов, требуемых для надежной работы с проведением соответствующей обработки механической, термической.
Заказчику предоставляется документация для самостоятельного изготовления и монтажа металлоконструкций стапеля стенда.
Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Сварочные колонны предназначены для создания необходимых условий для сварки кольцевых, продольных швов на цилиндрических изделиях.
Применение сварочных колонн повышает качество сварки благодаря полностью автоматизированным производственным технологиям. Использование сварочных колонн сокращает время сварки и делает работу оператора проще; работа может продолжаться дольше, чем при ручной сварке.
Автоматизация процесса сварки с помощью систем механизации VABS успешно решает задачу оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности.
Гибкая система построения сварочных центров VABS позволяет сконфигурировать индивидуальное решение для вашего производства.
Используемый тип сварки:
Автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса и MIG MAG.
Применяемые виды систем слежения
Особенности:
Конструкция сварочного центра позволяет интегрировать в состав дополнительное оборудование:
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Габаритные размеры цепных кантователей
Модель | D, мм | C, мм | L, мм | W, мм | H/Hmax, мм | A, мм | Об/мин |
КЦ−1450 | 1000 | 1450 | 2050 | 1000 | 1700/2450 | 1150 | 6 |
КЦ−1750 | 1200 | 1750 | 2750 | 1200 | 2100/3000 | 1350 | 4 |
КЦ−2150 | 1500 | 2150 | 3350 | 1500 | 2800/3800 | 1650 | 4 |
Классицификация кантователей по грузоподъемности
Модель | Грузоподъемность одной секции, тн | Грузоподъемность двух секций, тн |
КЦ−1450 | 2 | 4 |
КЦ−1450 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 4 | 8 |
КЦ−1750 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 6 | 12 |
КЦ−2150 | 8 | 16 |
Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества:
Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:
Технические характеристики
Модель | S5 | S10 | S25 | S50 | S75 | S100 | S150 | S200 | S250 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 |
Диаметр изделия, 50%, мм | 700…5000 | 700…5000 | 700…5000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…7000 | 1000…7500 | 1000…6000 |
Диаметр изделия, 100%, мм | 1500…5000 | 1500…5000 | 1500…5000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 3000…7000 | 3000…7500 | 3000…6000 |
Диаметр роликов, мм | 350 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 620 | 620 | 650 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества
Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы
Технические характеристики
Модель | K5 | K10 | К25 | K50 | K75 | K100 | K150 | K200 | К250 | К400 | К800 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | 400 |
Диаметр изделия, мм | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 500…5500 | 600…5500 | 600…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 |
Диаметр роликов, мм | 250 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 520 | 620 | 650 | 750 | 850 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества:
Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:
Технические характеристики
Модель | S5 | S10 | S25 | S50 | S75 | S100 | S150 | S200 | S250 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 |
Диаметр изделия, 50%, мм | 700…5000 | 700…5000 | 700…5000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…6000 | 1000…7000 | 1000…7500 | 1000…6000 |
Диаметр изделия, 100%, мм | 1500…5000 | 1500…5000 | 1500…5000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 2000…6000 | 3000…7000 | 3000…7500 | 3000…6000 |
Диаметр роликов, мм | 350 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 620 | 620 | 650 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.
Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.
Преимущества
Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы
Технические характеристики
Модель | K5 | K10 | К25 | K50 | K75 | K100 | K150 | K200 | К250 | К400 | К800 |
Нагрузка, тонн/секция | 2,5 | 5 | 12,5 | 25 | 37,5 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | 400 |
Диаметр изделия, мм | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 100…5000 | 500…5500 | 600…5500 | 600…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 | 1000…7500 |
Диаметр роликов, мм | 250 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | 520 | 620 | 650 | 750 | 850 |
Скорость, м/час | 6…120 | 6…120 | 6…100 | 6…90 | 6…90 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 | 6…60 |
Токоподвод, А | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
Материал ролика | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь | сталь |
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
Возможности:
Особенности:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.
Преимущества:
Устройства для подвеса сварочного оборудования.
Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.
Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.
Преимущества:
Вакумная рециркуляция сварочного флюса
Возможности:
Особенности:
Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель
Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.
Назначение:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.
Описание:
Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.
Комплекс для механизированной вырезки клина и автоматической сварки балки
В состав комплекса входят:
Стенд универсальный для сборки и сварки лонжеронных балок с механизированной кантовкой.
Стенд предназначен для изготовления двутавровых балок постоянного, переменного и ступенчатого сечения.
Осуществляет:
Особенности:
Установка для производства сварной двутавровой балки.
Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.
Особенности:
Станы исправления грибовидности балки.
Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.
Установка для производства сварной двутавровой балки.
Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.
Особенности:
Станы исправления грибовидности балки.
Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.
Назначение
Установка для изготовления карт из листовой заготовки с помощью соединения листов автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке или охлаждаемой подкладке в карту нужного размера с механизацией всех вспомогательных операций по торцовке, сборке и кантовке.
Особенности:
Трехъярусный стенд для производства стенок резервуара до 12, 15, 18 метров методом рулонирования.
Особенности:
Узлы и механизмы выполнены из материалов, требуемых для надежной работы с проведением соответствующей обработки механической, термической.
Заказчику предоставляется документация для самостоятельного изготовления и монтажа металлоконструкций стапеля стенда.
Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.
Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.
Преимущества:
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.
Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.
Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.
Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.
Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.
Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.
Модель | СГНЛ 25 | СГНЛ 30 | СГНЛ 60 |
Ширина наплавляемой ленты, мм | 25 | 25–30 | 50–60 |
Толщина наплавляемой ленты, мм | 0,4–1 | 0,4–1 | 0,4–1 |
Наличие системы охлаждения | - | + | + |
Предприятие производит различные виды промышленного оборудования собственной разработки и является комплексным интегратором систем ЧПУ и сварочного оборудования. ООО «Агроблокстрой» имеет опыт написания собственного программного обеспечения, обеспечивающего взаимодействие сварочного оборудования и единого интерфейса пользователя, в виде сенсорной панели, для управления всей установкой.
В распоряжении предприятия несколько укомплектованных цехов, обеспечивающих разные стадии производственного процесса: цех металлообработки; сборочно-сварочный цех; цех монтажа электрошкафов и гидроаппаратуры; цех финальной сборки. Все оборудование, выпускаемое нашим предприятием спроектировано нашим конструкторским отделом. Благодаря тому, что все стадии проектно-изыскательских работ и процесс их воплощения в конечный продукт сосредоточены на одной площадке, создаются собственные уникальные решения. Именно это позволяет нашему оборудованию конкурировать с более именитыми импортными аналогами.
Заказчик: ПСК «Ленмонтаж», 2020–2021 г.
Руководителю отдела продаж ООО «Агроблокстрой» Он проконсультирует вас по всем вопросам
+7 8442 96-22-69 Евгений Александрович Люшнин
Данная Политика конфиденциальности применима к данному Сайту. После просмотра данного Сайта обязательно прочитайте текст, содержащий политику конфиденциальности используемого сайта. В случае несогласия с данной Политикой конфиденциальности прекратите использование данного Сайта. Заполнив любую из форм и используя данный Сайт, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Сайт охраняет конфиденциальность посетителей сайта. Персональная информация Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. САЙТ может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых САЙТ услугах и рекламных кампаниях. При поступлении от вас обращения в виде отправки любой заполненной на сайте формы САЙТ может потребоваться связаться с Вами для получения дополнительной информации, необходимой для вашего обслуживания и ответа на интересующие вопросы. САЙТ обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете САЙТ право использовать любую сообщѐнную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.