ОБЪЕДИНЯЯ
УСИЛИЯ

Сварочные центры

• 

  Сварочная колонна

  Подробнее →

  Консольные сварочные центры

  Назначение

  Сварочные колонны предназначены для создания необходимых условий для сварки кольцевых, продольных швов на цилиндрических изделиях.

  Применение сварочных колонн повышает качество сварки благодаря полностью автоматизированным производственным технологиям. Использование сварочных колонн сокращает время сварки и делает работу оператора проще; работа может продолжаться дольше, чем при ручной сварке.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Сварочный портал

  Подробнее →

  Портальные сварочные центры

  Назначение

  Автоматизация процесса сварки с помощью систем механизации VABS успешно решает задачу оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности.

  Гибкая система построения сварочных центров VABS позволяет сконфигурировать индивидуальное решение для вашего производства.

  Используемый тип сварки:
  Автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса и MIG MAG.

  Применяемые виды систем слежения

  • Бесконтактная система.
  • Лазерный сканер.
  • Тактильная система слежения.
  • Комбинированная.

  Особенности:

  • Слайды системы слежения работают на весь проем портала.
  • Светодиодная подсветка рабочей зоны.
  • Сварочные горелки имеют регулировки, обеспечивающие необходимое пространственное положение.

  Конструкция сварочного центра позволяет интегрировать в состав дополнительное оборудование:

  • Установку роликовых вращателей для сварки кольцевых стыков.
  • Установку для сборки емкостей.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Кантователи

• 

  Цепные кантователи

  Подробнее →

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Ленточные кантователи

  Подробнее →

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Рычажные кантователи

  Подробнее →

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Роликовые вращатели

• 

  Серия S

  Подробнее →

  Роликовые вращатели

  Серия S Серия К

  Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	S5	S10	S25	S50	S75	S100	S150	S200	S250
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125
  Диаметр изделия, 50%, мм	700…5000	700…5000	700…5000	1000…6000	1000…6000	1000…6000	1000…7000	1000…7500	1000…6000
  Диаметр изделия, 100%, мм	1500…5000	1500…5000	1500…5000	2000…6000	2000…6000	2000…6000	3000…7000	3000…7500	3000…6000
  Диаметр роликов, мм	350	350	350	450	450	500	620	620	650
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	K5	K10	К25	K50	K75	K100	K150	K200	К250	К400	К800
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125	200	400
  Диаметр изделия, мм	100…5000	100…5000	100…5000	100…5000	500…5500	600…5500	600…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500
  Диаметр роликов, мм	250	350	350	450	450	500	520	620	650	750	850
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Серия К

  Подробнее →

  Роликовые вращатели

  Серия S Серия К

  Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	S5	S10	S25	S50	S75	S100	S150	S200	S250
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125
  Диаметр изделия, 50%, мм	700…5000	700…5000	700…5000	1000…6000	1000…6000	1000…6000	1000…7000	1000…7500	1000…6000
  Диаметр изделия, 100%, мм	1500…5000	1500…5000	1500…5000	2000…6000	2000…6000	2000…6000	3000…7000	3000…7500	3000…6000
  Диаметр роликов, мм	350	350	350	450	450	500	620	620	650
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	K5	K10	К25	K50	K75	K100	K150	K200	К250	К400	К800
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125	200	400
  Диаметр изделия, мм	100…5000	100…5000	100…5000	100…5000	500…5500	600…5500	600…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500
  Диаметр роликов, мм	250	350	350	450	450	500	520	620	650	750	850
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Серия А

  Узнать →

Сварочные консоли

• 

  Телескопические консоли

  Подробнее →

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Поворотные консоли

  Подробнее →

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Гидравлические консоли

  Подробнее →

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Специальные решения

• 

  Линия изготовления балки несущих рам вагонов и прицепов (СГ)

  Подробнее →

  Производство хребтовой и лонжеронной балки

  УСБХ СГ

  Комплекс для механизированной вырезки клина и автоматической сварки балки

  В состав комплекса входят:

  • Стенд для механизированной вырезки клина.
  • Стенд для удержания с предварительным прогибом и автоматической сварки расщепленным электродом.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Стенд универсальный для сборки и сварки лонжеронных балок с механизированной кантовкой.

  Стенд предназначен для изготовления двутавровых балок постоянного, переменного и ступенчатого сечения.

  Осуществляет:

  • Механизированную высокоточную сборку.
  • Подгиб полки по фигуре стенки.
  • Фиксацию собранного изделия гидравлическими прижимами.
  • Автоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса поясных швов с осуществлением слежения за положением электрода, прямых и наклонных участков с под воротом горелки вокруг вертикальной оси.
  • Механизированную кантовку изделия на стапеле между проходами сварки.

  Особенности:

  • Комплексное решение обеспечивает выполнение сборки с подгибкой, кантовку и сварку под флюсом на одном рабочем месте без дополнительного ГПМ.
  • Универсальность оборудования и его компоновка позволяет изготавливать изделия различной конфигурации в пределах рабочей зоны стенда.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Линия изготовления двутавровой балки (УСДТ)

  Подробнее →

  Производство двутавровой балки

  УСДТ СИГ

  Установка для производства сварной двутавровой балки.

  Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

  Особенности:

  • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
  • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
  • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Станы исправления грибовидности балки.

  Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Станок исправления грибовидности (СИГ)

  Подробнее →

  Производство двутавровой балки

  УСДТ СИГ

  Установка для производства сварной двутавровой балки.

  Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

  Особенности:

  • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
  • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
  • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Станы исправления грибовидности балки.

  Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Установка стыковки листовых карт (УСК)

  Подробнее →

  Работа с листом

  УСК

  Назначение

  Установка для изготовления карт из листовой заготовки с помощью соединения листов автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке или охлаждаемой подкладке в карту нужного размера с механизацией всех вспомогательных операций по торцовке, сборке и кантовке.

  Особенности:

  • Торцовка кромок листа.
  • Сборка стыка.
  • Фиксация кромок во время сварки гидравликой.
  • Автоматическая сварка под слоем флюса.
  • Сварка на флюссовой подушке или на охлаждаемой подкладке.
  • Кантовка для двухсторонней сварки.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Стенд рулонирования РВС

  Подробнее →

  Производство резервуаров

  Назначение

  Трехъярусный стенд для производства стенок резервуара до 12, 15, 18 метров методом рулонирования.

  Особенности:

  • Позволяет безопасно наматывать полотно.
  • Привода тяговых колёс повышенной мощности для тяжелого полотна.
  • Комплексное решение (кантовка-контроль-намотка-разгрузка).
  • Повышенная эффективность использования площади.
  • Максимальная механизация всех вспомогательных операций.
  • Повышенная безопасность работы (страховочные троса с гидроприводом).
  • ЧПУ управление, ЖК интерфейс, автоматическийконтроль работы стенда (опция).
  • Сварочные траверсы позволяют повысить эффективность работы сварщиков при полуавтоматической сварке.
  • Для работы не требуются дополнительные лебедки.
  • Система разгрузки на трал без ГПМ, как опция.

  Узлы и механизмы выполнены из материалов, требуемых для надежной работы с проведением соответствующей обработки механической, термической.

  Заказчику предоставляется документация для самостоятельного изготовления и монтажа металлоконструкций стапеля стенда.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Портал для приварки ригелей к стене полувагона (VABS 3000)

  Узнать →
• 

  Стенд сборки тонкостенных обечаек РС-01

  Узнать →
• 

  Стенд сборки обечаек РС20-РС60

  Узнать →

Транспортное оборудование

• 

  Рольганги

  Подробнее →

  Транспортное оборудование

  Ролики продольного перемещения Рольганги продольного и поперечного перемещения

  Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Система перемещения труб больших размеров

  Подробнее →

  Транспортное оборудование

  Ролики продольного перемещения Рольганги продольного и поперечного перемещения

  Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Сварочные головки

• 

  Узкощелевая сварочная головка

  Подробнее →

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Наплавочная сварочная головка

  Подробнее →

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• 

  Шлифовальная головка

  Подробнее →

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Сварочные центры

• Сварочная колонна

  Консольные сварочные центры

  Назначение

  Сварочные колонны предназначены для создания необходимых условий для сварки кольцевых, продольных швов на цилиндрических изделиях.

  Применение сварочных колонн повышает качество сварки благодаря полностью автоматизированным производственным технологиям. Использование сварочных колонн сокращает время сварки и делает работу оператора проще; работа может продолжаться дольше, чем при ручной сварке.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Сварочный портал

  Портальные сварочные центры

  Назначение

  Автоматизация процесса сварки с помощью систем механизации VABS успешно решает задачу оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности.

  Гибкая система построения сварочных центров VABS позволяет сконфигурировать индивидуальное решение для вашего производства.

  Используемый тип сварки:
  Автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса и MIG MAG.

  Применяемые виды систем слежения

  • Бесконтактная система.
  • Лазерный сканер.
  • Тактильная система слежения.
  • Комбинированная.

  Особенности:

  • Слайды системы слежения работают на весь проем портала.
  • Светодиодная подсветка рабочей зоны.
  • Сварочные горелки имеют регулировки, обеспечивающие необходимое пространственное положение.

  Конструкция сварочного центра позволяет интегрировать в состав дополнительное оборудование:

  • Установку роликовых вращателей для сварки кольцевых стыков.
  • Установку для сборки емкостей.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Кантователи

• Цепные кантователи

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Ленточные кантователи

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Рычажные кантователи

  Кантователи

  Кантователь цепной Кантователь консольный Кантователь рычажный

  Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

  Габаритные размеры цепных кантователей

  Модель	D, мм	C, мм	L, мм	W, мм	H/Hmax, мм	A, мм	Об/мин
  КЦ−1450	1000	1450	2050	1000	1700/2450	1150	6
  КЦ−1750	1200	1750	2750	1200	2100/3000	1350	4
  КЦ−2150	1500	2150	3350	1500	2800/3800	1650	4

  

  Классицификация кантователей по грузоподъемности

  Модель	Грузоподъемность одной секции, тн	Грузоподъемность двух секций, тн
  КЦ−1450	2	4
  КЦ−1450	4	8
  КЦ−1750	4	8
  КЦ−1750	6	12
  КЦ−2150	6	12
  КЦ−2150	8	16

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Роликовые вращатели

• Серия S

  Роликовые вращатели

  Серия S Серия К

  Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	S5	S10	S25	S50	S75	S100	S150	S200	S250
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125
  Диаметр изделия, 50%, мм	700…5000	700…5000	700…5000	1000…6000	1000…6000	1000…6000	1000…7000	1000…7500	1000…6000
  Диаметр изделия, 100%, мм	1500…5000	1500…5000	1500…5000	2000…6000	2000…6000	2000…6000	3000…7000	3000…7500	3000…6000
  Диаметр роликов, мм	350	350	350	450	450	500	620	620	650
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	K5	K10	К25	K50	K75	K100	K150	K200	К250	К400	К800
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125	200	400
  Диаметр изделия, мм	100…5000	100…5000	100…5000	100…5000	500…5500	600…5500	600…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500
  Диаметр роликов, мм	250	350	350	450	450	500	520	620	650	750	850
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Серия К

  Роликовые вращатели

  Серия S Серия К

  Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	S5	S10	S25	S50	S75	S100	S150	S200	S250
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125
  Диаметр изделия, 50%, мм	700…5000	700…5000	700…5000	1000…6000	1000…6000	1000…6000	1000…7000	1000…7500	1000…6000
  Диаметр изделия, 100%, мм	1500…5000	1500…5000	1500…5000	2000…6000	2000…6000	2000…6000	3000…7000	3000…7500	3000…6000
  Диаметр роликов, мм	350	350	350	450	450	500	620	620	650
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

  Назначение

  Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

  Преимущества

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
  • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

  Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

  • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
  • Системой контроля осевого сдвига.
  • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

  Технические характеристики

  Модель	K5	K10	К25	K50	K75	K100	K150	K200	К250	К400	К800
  Нагрузка, тонн/секция	2,5	5	12,5	25	37,5	50	75	100	125	200	400
  Диаметр изделия, мм	100…5000	100…5000	100…5000	100…5000	500…5500	600…5500	600…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500	1000…7500
  Диаметр роликов, мм	250	350	350	450	450	500	520	620	650	750	850
  Скорость, м/час	6…120	6…120	6…100	6…90	6…90	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60	6…60
  Токоподвод, А	1000	1000	1000	1000	1000	1000	2000	2000	2000	2000	2000
  Материал ролика	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь	сталь

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Серия А

Сварочные консоли

• Телескопические консоли

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Поворотные консоли

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Гидравлические консоли

  Дополнительное оборудование

  Телескопические консоли Гидравлические консоли Поворотные консоли Система ФР Система ФРП

  Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

  Возможности:

  • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
  • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
  • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
  • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

  Особенности:

  • Компактность, высокая надежность.
  • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
  • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
  • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

  Преимущества:

  • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
  • Напольное крепление.
  • Настраиваемая высота.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Устройства для подвеса сварочного оборудования.

  Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

  Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

  Преимущества:

  • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
  • Настенное крепление.
  • Увеличение рабочего пространства.
  • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
  • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
  • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Вакумная рециркуляция сварочного флюса

  Возможности:

  • Непрерывный сбор и подача.
  • Высокая эффективность при автоматической сварке.
  • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

  Особенности:

  • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
  • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
  • Привод очистки фильтра пневматический.
  • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

  Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

  Назначение:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

  Описание:

  Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Специальные решения

• Линия изготовления балки несущих рам вагонов и прицепов (СГ)

  Производство хребтовой и лонжеронной балки

  УСБХ СГ

  Комплекс для механизированной вырезки клина и автоматической сварки балки

  В состав комплекса входят:

  • Стенд для механизированной вырезки клина.
  • Стенд для удержания с предварительным прогибом и автоматической сварки расщепленным электродом.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Стенд универсальный для сборки и сварки лонжеронных балок с механизированной кантовкой.

  Стенд предназначен для изготовления двутавровых балок постоянного, переменного и ступенчатого сечения.

  Осуществляет:

  • Механизированную высокоточную сборку.
  • Подгиб полки по фигуре стенки.
  • Фиксацию собранного изделия гидравлическими прижимами.
  • Автоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса поясных швов с осуществлением слежения за положением электрода, прямых и наклонных участков с под воротом горелки вокруг вертикальной оси.
  • Механизированную кантовку изделия на стапеле между проходами сварки.

  Особенности:

  • Комплексное решение обеспечивает выполнение сборки с подгибкой, кантовку и сварку под флюсом на одном рабочем месте без дополнительного ГПМ.
  • Универсальность оборудования и его компоновка позволяет изготавливать изделия различной конфигурации в пределах рабочей зоны стенда.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Линия изготовления двутавровой балки (УСДТ)

  Производство двутавровой балки

  УСДТ СИГ

  Установка для производства сварной двутавровой балки.

  Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

  Особенности:

  • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
  • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
  • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Станы исправления грибовидности балки.

  Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Станок исправления грибовидности (СИГ)

  Производство двутавровой балки

  УСДТ СИГ

  Установка для производства сварной двутавровой балки.

  Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

  Особенности:

  • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
  • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
  • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Станы исправления грибовидности балки.

  Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Установка стыковки листовых карт (УСК)

  Работа с листом

  УСК

  Назначение

  Установка для изготовления карт из листовой заготовки с помощью соединения листов автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке или охлаждаемой подкладке в карту нужного размера с механизацией всех вспомогательных операций по торцовке, сборке и кантовке.

  Особенности:

  • Торцовка кромок листа.
  • Сборка стыка.
  • Фиксация кромок во время сварки гидравликой.
  • Автоматическая сварка под слоем флюса.
  • Сварка на флюссовой подушке или на охлаждаемой подкладке.
  • Кантовка для двухсторонней сварки.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Стенд рулонирования РВС

  Производство резервуаров

  Назначение

  Трехъярусный стенд для производства стенок резервуара до 12, 15, 18 метров методом рулонирования.

  Особенности:

  • Позволяет безопасно наматывать полотно.
  • Привода тяговых колёс повышенной мощности для тяжелого полотна.
  • Комплексное решение (кантовка-контроль-намотка-разгрузка).
  • Повышенная эффективность использования площади.
  • Максимальная механизация всех вспомогательных операций.
  • Повышенная безопасность работы (страховочные троса с гидроприводом).
  • ЧПУ управление, ЖК интерфейс, автоматическийконтроль работы стенда (опция).
  • Сварочные траверсы позволяют повысить эффективность работы сварщиков при полуавтоматической сварке.
  • Для работы не требуются дополнительные лебедки.
  • Система разгрузки на трал без ГПМ, как опция.

  Узлы и механизмы выполнены из материалов, требуемых для надежной работы с проведением соответствующей обработки механической, термической.

  Заказчику предоставляется документация для самостоятельного изготовления и монтажа металлоконструкций стапеля стенда.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Портал для приварки ригелей к стене полувагона (VABS 3000)
• Стенд сборки тонкостенных обечаек РС-01
• Стенд сборки обечаек РС20-РС60

Транспортное оборудование

• Рольганги

  Транспортное оборудование

  Ролики продольного перемещения Рольганги продольного и поперечного перемещения

  Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Система перемещения труб больших размеров

  Транспортное оборудование

  Ролики продольного перемещения Рольганги продольного и поперечного перемещения

  Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

  Назначение

  Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

  Преимущества:

  • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

Сварочные головки

• Узкощелевая сварочная головка

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Наплавочная сварочная головка

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить
• Шлифовальная головка

  Специальные решения

  Узкощелевые сварочные головки Шлифовальная головка Наплавочные головки

  Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

  Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

  

  

  

  Головка узкощелевая

  

  

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

  Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

  

  

  

  

  Шлефголовка

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить

  Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

  Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

  Модель	СГНЛ 25	СГНЛ 30	СГНЛ 60
  Ширина наплавляемой ленты, мм	25	25–30	50–60
  Толщина наплавляемой ленты, мм	0,4–1	0,4–1	0,4–1
  Наличие системы охлаждения	-	+	+

  

  

  

  Головка наплавки 25

  

  Головка наплавки 25–30

  

  Головка наплавки 50–60

  

  

  

  

  

  Индивидуальное
  предложение Позвонить