+7 8442 96-22-69

Мы на связи с 8:00 до 17:00

ОБЪЕДИНЯЯ
УСИЛИЯ

Автоматизируем и механизируем процессы сварочных производств

Связаться с менеджером

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Скачать каталог

Сварочные центры

Кантователи

Роликовые вращатели

Сварочные консоли

Специальные решения

Транспортное оборудование

Сварочные головки

  • Консольные сварочные центры

    Назначение

    Сварочные колонны предназначены для создания необходимых условий для сварки кольцевых, продольных швов на цилиндрических изделиях.

    Применение сварочных колонн повышает качество сварки благодаря полностью автоматизированным производственным технологиям. Использование сварочных колонн сокращает время сварки и делает работу оператора проще; работа может продолжаться дольше, чем при ручной сварке.

  • Портальные сварочные центры

    Назначение

    Автоматизация процесса сварки с помощью систем механизации VABS успешно решает задачу оптимизации производственного процесса с целью повышения его эффективности.

    Гибкая система построения сварочных центров VABS позволяет сконфигурировать индивидуальное решение для вашего производства.

    Используемый тип сварки:
    Автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем флюса и MIG MAG.

    Применяемые виды систем слежения

    • Бесконтактная система.
    • Лазерный сканер.
    • Тактильная система слежения.
    • Комбинированная.

    Особенности:

    • Слайды системы слежения работают на весь проем портала.
    • Светодиодная подсветка рабочей зоны.
    • Сварочные горелки имеют регулировки, обеспечивающие необходимое пространственное положение.

    Конструкция сварочного центра позволяет интегрировать в состав дополнительное оборудование:

    • Установку роликовых вращателей для сварки кольцевых стыков.
    • Установку для сборки емкостей.
  • Кантователи

    Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

    Габаритные размеры цепных кантователей

    Модель D, мм C, мм L, мм W, мм H/Hmax, мм A, мм Об/мин
    КЦ−1450 1000 1450 2050 1000 1700/2450 1150 6
    КЦ−1750 1200 1750 2750 1200 2100/3000 1350 4
    КЦ−2150 1500 2150 3350 1500 2800/3800 1650 4
    Кантователь цепной

    Классицификация кантователей по грузоподъемности

    Модель Грузоподъемность одной секции, тн Грузоподъемность двух секций, тн
    КЦ−1450 2 4
    КЦ−1450 4 8
    КЦ−1750 4 8
    КЦ−1750 6 12
    КЦ−2150 6 12
    КЦ−2150 8 16
    Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.
    Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.
  • Кантователи

    Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

    Габаритные размеры цепных кантователей

    Модель D, мм C, мм L, мм W, мм H/Hmax, мм A, мм Об/мин
    КЦ−1450 1000 1450 2050 1000 1700/2450 1150 6
    КЦ−1750 1200 1750 2750 1200 2100/3000 1350 4
    КЦ−2150 1500 2150 3350 1500 2800/3800 1650 4
    Кантователь цепной

    Классицификация кантователей по грузоподъемности

    Модель Грузоподъемность одной секции, тн Грузоподъемность двух секций, тн
    КЦ−1450 2 4
    КЦ−1450 4 8
    КЦ−1750 4 8
    КЦ−1750 6 12
    КЦ−2150 6 12
    КЦ−2150 8 16
    Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.
    Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.
  • Кантователи

    Кантователь цепной предназначен для быстрого и безопасного поворота массивных деталей, таких как профили строительных конструкций для установки деталей прямоугольной, квадратной формы в положение, удобное для выполнения сварочных и других работ, требующих поворота изделия вокруг продольной оси. Кантователь цепной обеспечивается поворот детали на 360°. Это позволяет сэкономить рабочее время и увеличить производительность. Данный тип позиционного устройства предоставляет возможность не только поворачивать изделие на 360°, но и регулировать высоту его положения, что позволяет высвободить основные грузоподъемные механизмы для выполнения более значимых задач.

    Габаритные размеры цепных кантователей

    Модель D, мм C, мм L, мм W, мм H/Hmax, мм A, мм Об/мин
    КЦ−1450 1000 1450 2050 1000 1700/2450 1150 6
    КЦ−1750 1200 1750 2750 1200 2100/3000 1350 4
    КЦ−2150 1500 2150 3350 1500 2800/3800 1650 4
    Кантователь цепной

    Классицификация кантователей по грузоподъемности

    Модель Грузоподъемность одной секции, тн Грузоподъемность двух секций, тн
    КЦ−1450 2 4
    КЦ−1450 4 8
    КЦ−1750 4 8
    КЦ−1750 6 12
    КЦ−2150 6 12
    КЦ−2150 8 16
    Кантователь консольный — данный вид кантователей по функциональным возможностям отличается способами загрузки изделий, загрузка обрабатываемой детали спереди или с боковой стороны, а также сверху. Что позволяет использовать данный кантователь со сборочными и сварочными центрами для переворота изделия между операциями.
    Кантователь рычажный Г-образный на 90 градусов. Кантователи данной разновидности для переворота изделий на 90 градусов или позиционирования изделия под углом 45 градусов (в зависимости от конфигурации). Данный вид кантователей применяется как самостоятельная единица, а также интегрируется в сборочно-сварочные линии, для ускорения процесса производства.
  • Роликовые вращатели

    Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

    Назначение

    Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
    • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
    • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

    Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

    • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
    • Системой контроля осевого сдвига.
    • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

    Технические характеристики

    Модель S5 S10 S25 S50 S75 S100 S150 S200 S250
    Нагрузка, тонн/секция 2,5 5 12,5 25 37,5 50 75 100 125
    Диаметр изделия, 50%, мм 700…5000 700…5000 700…5000 1000…6000 1000…6000 1000…6000 1000…7000 1000…7500 1000…6000
    Диаметр изделия, 100%, мм 1500…5000 1500…5000 1500…5000 2000…6000 2000…6000 2000…6000 3000…7000 3000…7500 3000…6000
    Диаметр роликов, мм 350 350 350 450 450 500 620 620 650
    Скорость, м/час 6…120 6…120 6…100 6…90 6…90 6…60 6…60 6…60 6…60
    Токоподвод, А 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000
    Материал ролика сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь

    Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

    Назначение

    Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

    Преимущества

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
    • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
    • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

    Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

    • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
    • Системой контроля осевого сдвига.
    • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

    Технические характеристики

    Модель K5 K10 К25 K50 K75 K100 K150 K200 К250 К400 К800
    Нагрузка, тонн/секция 2,5 5 12,5 25 37,5 50 75 100 125 200 400
    Диаметр изделия, мм 100…5000 100…5000 100…5000 100…5000 500…5500 600…5500 600…7500 1000…7500 1000…7500 1000…7500 1000…7500
    Диаметр роликов, мм 250 350 350 450 450 500 520 620 650 750 850
    Скорость, м/час 6…120 6…120 6…100 6…90 6…90 6…60 6…60 6…60 6…60 6…60 6…60
    Токоподвод, А 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 2000
    Материал ролика сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь
  • Роликовые вращатели

    Серия S — серия самоцентрирующихся роликовых вращателей Vabs с автоматической регулировкой по диаметру изделия и равномерным распределением веса.

    Назначение

    Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ. для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
    • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
    • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

    Опционально роликовые вращатели серий S могут быть укомплектованы:

    • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
    • Системой контроля осевого сдвига.
    • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

    Технические характеристики

    Модель S5 S10 S25 S50 S75 S100 S150 S200 S250
    Нагрузка, тонн/секция 2,5 5 12,5 25 37,5 50 75 100 125
    Диаметр изделия, 50%, мм 700…5000 700…5000 700…5000 1000…6000 1000…6000 1000…6000 1000…7000 1000…7500 1000…6000
    Диаметр изделия, 100%, мм 1500…5000 1500…5000 1500…5000 2000…6000 2000…6000 2000…6000 3000…7000 3000…7500 3000…6000
    Диаметр роликов, мм 350 350 350 450 450 500 620 620 650
    Скорость, м/час 6…120 6…120 6…100 6…90 6…90 6…60 6…60 6…60 6…60
    Токоподвод, А 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000
    Материал ролика сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь

    Серия К — компактная серия роликовых вращателей Vabs с механической регулировкой расстояния между роликами, настройка диапазона диаметра изделия вручную.

    Назначение

    Предназначены для позиционирования цилиндрических изделий в удобное положение при производстве сборочных и сварочных работ для вращения изделий вокруг горизонтальной оси в обе стороны с установочной, маршевой и сварочной скоростью. Могут применяться как для ручной и механизированной сварки, так и в составе автоматизированного сварочного комплекса с единой системой управления.

    Преимущества

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
    • Тарированный лимб для настройки на размер изделия.
    • Обратная связь с цифровым интерфейсом не допускает погрешностей.

    Опционально роликовые вращатели серий K могут быть укомплектованы

    • Система анти дрейф обеспечивает противо-увод обечайки.
    • Системой контроля осевого сдвига.
    • Ходовыми тележками холостыми приводными для размещения на рельсовом пути.

    Технические характеристики

    Модель K5 K10 К25 K50 K75 K100 K150 K200 К250 К400 К800
    Нагрузка, тонн/секция 2,5 5 12,5 25 37,5 50 75 100 125 200 400
    Диаметр изделия, мм 100…5000 100…5000 100…5000 100…5000 500…5500 600…5500 600…7500 1000…7500 1000…7500 1000…7500 1000…7500
    Диаметр роликов, мм 250 350 350 450 450 500 520 620 650 750 850
    Скорость, м/час 6…120 6…120 6…100 6…90 6…90 6…60 6…60 6…60 6…60 6…60 6…60
    Токоподвод, А 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 2000
    Материал ролика сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь сталь
  • Серия А
  • Дополнительное оборудование

    Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

    Возможности:

    • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
    • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
    • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
    • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

    Особенности:

    • Компактность, высокая надежность.
    • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
    • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
    • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

    Преимущества:

    • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
    • Напольное крепление.
    • Настраиваемая высота.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

    Преимущества:

    • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
    • Настенное крепление.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Вакумная рециркуляция сварочного флюса

    Возможности:

    • Непрерывный сбор и подача.
    • Высокая эффективность при автоматической сварке.
    • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

    Особенности:

    • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
    • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
    • Привод очистки фильтра пневматический.
    • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

    Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

    Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

    Назначение:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

    Описание:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  • Дополнительное оборудование

    Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

    Возможности:

    • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
    • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
    • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
    • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

    Особенности:

    • Компактность, высокая надежность.
    • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
    • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
    • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

    Преимущества:

    • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
    • Напольное крепление.
    • Настраиваемая высота.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

    Преимущества:

    • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
    • Настенное крепление.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Вакумная рециркуляция сварочного флюса

    Возможности:

    • Непрерывный сбор и подача.
    • Высокая эффективность при автоматической сварке.
    • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

    Особенности:

    • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
    • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
    • Привод очистки фильтра пневматический.
    • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

    Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

    Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

    Назначение:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

    Описание:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  • Дополнительное оборудование

    Телескопические поворотные консоли для размещения подающих механизмов сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

    Возможности:

    • Высокая эффективность организации сварочного процесса.
    • Экономия 20% рабочего времени сварщика.
    • Зона охвата сварочного поста с телескопической консолью 70 м².
    • Продление срока эксплуатации сварочных аппаратов.

    Особенности:

    • Компактность, высокая надежность.
    • Доработанная высокоэффективная система выдвижения.
    • Безопасная блокировка при максимальном вылете.
    • Оригинальная оснастка для крепления шланг пакета и механизма подачи.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Гидравлические консоли закрепляются на полу и способны вращаться вокруг вертикальной оси на 360°. В отличие от телескопических и двухсекционных консолей, гидравлические практически не регулируются по длине, а настраиваются по высоте подъема сварочного аппарата.

    Преимущества:

    • Вращение вокруг вертикальной оси на 360°.
    • Напольное крепление.
    • Настраиваемая высота.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Устройства для подвеса сварочного оборудования.

    Использование сварочных консолей исключает необходимость вручную перемещать сварочный аппарат. Такой подход уменьшает трудозатраты сварщика и увеличивает эффективность работы.

    Особенностью двухсекционных консолей является возможность поворота каждой из двух секций на 180° вокруг вертикальной оси. У каждой плечевой части своя ось, поэтому они могут поворачиваться в разных направлениях относительно друг друга и охватывать большую рабочую зону.

    Преимущества:

    • Поворот каждой секции на 180° вокруг вертикальной оси.
    • Настенное крепление.
    • Увеличение рабочего пространства.
    • Простое и удобное перемещение сварочного аппарата вокруг заготовок.
    • Расширение возможностей сварочного оборудования: позволяет сваривать большие детали сложной формы и длинные балки.
    • Легкий монтаж к конструкционным элементам цехов не требует дополнительного оборудования.

    Вакумная рециркуляция сварочного флюса

    Возможности:

    • Непрерывный сбор и подача.
    • Высокая эффективность при автоматической сварке.
    • Экономия времени на сбор и подачу флюса 100%.

    Особенности:

    • Полуавтоматическая система отчистки фильтра.
    • Двойная система защиты — основной и предохранительный фильтр.
    • Привод очистки фильтра пневматический.
    • Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра: пыль автоматически собирается.

    Система загрузки, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель

    Система подогрева и подачи флюса предназначена для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой. Схему системы сбора, подогрева и подачи флюса в бункер-питатель.

    Назначение:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 применяется для подачи флюса в емкость, расположенную над сварочной головкой.

    Описание:

    Флюсовый бункер питатель ФРп-100 — это емкость вместимостью 100 л с конусообразной воронкой, пневматическим клапаном для открытия/закрытия отверстия подачи давления в бак, электрическими нагревательными элементами для нагрева потока до температуры 100 °C, пультом управления.

  • Производство хребтовой и лонжеронной балки

    Комплекс для механизированной вырезки клина и автоматической сварки балки

    В состав комплекса входят:

    • Стенд для механизированной вырезки клина.
    • Стенд для удержания с предварительным прогибом и автоматической сварки расщепленным электродом.

    Стенд универсальный для сборки и сварки лонжеронных балок с механизированной кантовкой.

    Стенд предназначен для изготовления двутавровых балок постоянного, переменного и ступенчатого сечения.

    Осуществляет:

    • Механизированную высокоточную сборку.
    • Подгиб полки по фигуре стенки.
    • Фиксацию собранного изделия гидравлическими прижимами.
    • Автоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса поясных швов с осуществлением слежения за положением электрода, прямых и наклонных участков с под воротом горелки вокруг вертикальной оси.
    • Механизированную кантовку изделия на стапеле между проходами сварки.

    Особенности:

    • Комплексное решение обеспечивает выполнение сборки с подгибкой, кантовку и сварку под флюсом на одном рабочем месте без дополнительного ГПМ.
    • Универсальность оборудования и его компоновка позволяет изготавливать изделия различной конфигурации в пределах рабочей зоны стенда.
  • Производство двутавровой балки

    Установка для производства сварной двутавровой балки.

    Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

    Особенности:

    • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
    • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
    • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

    Станы исправления грибовидности балки.

    Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  • Производство двутавровой балки

    Установка для производства сварной двутавровой балки.

    Установка полного цикла «сборка — сварка — правка» (3 в 1) двутавровых и тавровых балок симметричного и несимметричного постоянного и переменного (бесступенчатого) сечения с углом наклона до 10 градусов.

    Особенности:

    • Возможность регулировки в процессе сварки правильные ролики за счет гидравлического привода, это позволяет корректировать геометрию полки.
    • Индикация положения правильных роликов на экран оператора, что позволяет плавно и точно настраивать стан и повторять результат.
    • Подвес сварочных горелок обеспечивает настройку нужного положения электрода, с электромеханическим приводом с настройкой положения для многопроходной сварки. Позволяет уйти от подрезов стенки и дефектов сварочных швов.

    Станы исправления грибовидности балки.

    Механизм правки с гидроприводом позволяет править полку до 80 мм и в процессе работы корректировать прижим контролируя результат на выходе, а так же датчики, позволяющие оператору видеть высоту правильных роликов.

  • Работа с листом

    УСК

    Назначение

    Установка для изготовления карт из листовой заготовки с помощью соединения листов автоматической сваркой под слоем флюса на флюсовой подушке или охлаждаемой подкладке в карту нужного размера с механизацией всех вспомогательных операций по торцовке, сборке и кантовке.

    Особенности:

    • Торцовка кромок листа.
    • Сборка стыка.
    • Фиксация кромок во время сварки гидравликой.
    • Автоматическая сварка под слоем флюса.
    • Сварка на флюссовой подушке или на охлаждаемой подкладке.
    • Кантовка для двухсторонней сварки.
  • Производство резервуаров

    Назначение

    Трехъярусный стенд для производства стенок резервуара до 12, 15, 18 метров методом рулонирования.

    Особенности:

    • Позволяет безопасно наматывать полотно.
    • Привода тяговых колёс повышенной мощности для тяжелого полотна.
    • Комплексное решение (кантовка-контроль-намотка-разгрузка).
    • Повышенная эффективность использования площади.
    • Максимальная механизация всех вспомогательных операций.
    • Повышенная безопасность работы (страховочные троса с гидроприводом).
    • ЧПУ управление, ЖК интерфейс, автоматическийконтроль работы стенда (опция).
    • Сварочные траверсы позволяют повысить эффективность работы сварщиков при полуавтоматической сварке.
    • Для работы не требуются дополнительные лебедки.
    • Система разгрузки на трал без ГПМ, как опция.

    Узлы и механизмы выполнены из материалов, требуемых для надежной работы с проведением соответствующей обработки механической, термической.

    Заказчику предоставляется документация для самостоятельного изготовления и монтажа металлоконструкций стапеля стенда.

  • Портал для приварки ригелей к стене полувагона (VABS 3000)
  • Стенд сборки тонкостенных обечаек РС-01
  • Стенд сборки обечаек РС20-РС60
  • Транспортное оборудование

    Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

    Назначение

    Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

    Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

    Назначение

    Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Транспортное оборудование

    Система продольного перемещения труб. В составе приводных и холостых секций. Опоры оснащены лазерным барьером, ролики с полиуретановым покрытием (полиуретан морозостойкий). Грузоподъёмность одной секции — до 15 тонн. Позволяет перемещать обечайки вперед и назад, тем самым транспортировать их из точки А в точку Б.

    Назначение

    Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.

    Продольного перемещения (рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий прямоугольного сечения, рольганги продольного и поперечного перемещения для изделий круглого сечения) — используются для перемещения изделий на протяженные расстояния, для подачи изделия для обработки, и принятия изделия после обработки.

    Назначение

    Транспортная система — важная составляющая в технологическом процессе изготовления изделий из металла. Она осуществляет транспортировку изделий по этапам технологического процесса, минимизируя использование грузоподъёмных механизмов и увеличивая производительность производства. Объединение рабочих мест в производственную схему.

    Преимущества:

    • Прочность, надежность и безопасность конструкции.
  • Специальные решения

    Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

    Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

    Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

    Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

    Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

    Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

    Модель СГНЛ 25 СГНЛ 30 СГНЛ 60
    Ширина наплавляемой ленты, мм 25 25–30 50–60
    Толщина наплавляемой ленты, мм 0,4–1 0,4–1 0,4–1
    Наличие системы охлаждения - + +

    Головка наплавки 25

    Головка наплавки 25–30

    Головка наплавки 50–60

  • Специальные решения

    Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

    Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

    Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

    Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

    Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

    Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

    Модель СГНЛ 25 СГНЛ 30 СГНЛ 60
    Ширина наплавляемой ленты, мм 25 25–30 50–60
    Толщина наплавляемой ленты, мм 0,4–1 0,4–1 0,4–1
    Наличие системы охлаждения - + +

    Головка наплавки 25

    Головка наплавки 25–30

    Головка наплавки 50–60

  • Специальные решения

    Узкощелевые сварочные головки применяются в основном при производстве ёмкостей, работающих при высоком давлении и изготавливаемых из листового металла большой толщины.

    Такие ёмкости используются в теплоэнергетике, котлостроении, подводном судостроении, при производстве оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, оборудования для атомной энергетики.

    Шлифовальная головка предназначена для грубой отчистки, шлифовки и полировки кромок свариваемых изделий при подготовке разделки под сварку.

    Шлифовка выполняется шлифовальным кругом. Зачистка металлической щёткой. Обеспечивает максимальную производительность для объема съемного материала, получая разделку постоянной глубины.

    Наплавка в основном используется для восстановления внутренних поверхностей сосудов работающих под давлением и труб большого диаметра в нефтегазовой, атомной промышленности и сталелитейной промышленности.

    Наплавка также используется для ремонта изношенных деталей, нанесение металлического покрытия требуется для изготовления ответственного технологического оборудования для эксплуатации под высоким давлением, придания устойчивости к высококоррозионным рабочим средам и повышения износоустойчивости деталей, подверженным сильному износу, например, роликов машин для непрерывного литья.

    Модель СГНЛ 25 СГНЛ 30 СГНЛ 60
    Ширина наплавляемой ленты, мм 25 25–30 50–60
    Толщина наплавляемой ленты, мм 0,4–1 0,4–1 0,4–1
    Наличие системы охлаждения - + +

    Головка наплавки 25

    Головка наплавки 25–30

    Головка наплавки 50–60

ООО «Агроблокстрой» — российское предприятие выпускающее надежное оборудование для заводов с 2006 года

Предприятие производит различные виды промышленного оборудования собственной разработки и является комплексным интегратором систем ЧПУ и сварочного оборудования. ООО «Агроблокстрой» имеет опыт написания собственного программного обеспечения, обеспечивающего взаимодействие сварочного оборудования и единого интерфейса пользователя, в виде сенсорной панели, для управления всей установкой.

В распоряжении предприятия несколько укомплектованных цехов, обеспечивающих разные стадии производственного процесса: цех металлообработки; сборочно-сварочный цех; цех монтажа электрошкафов и гидроаппаратуры; цех финальной сборки. Все оборудование, выпускаемое нашим предприятием спроектировано нашим конструкторским отделом. Благодаря тому, что все стадии проектно-изыскательских работ и процесс их воплощения в конечный продукт сосредоточены на одной площадке, создаются собственные уникальные решения. Именно это позволяет нашему оборудованию конкурировать с более именитыми импортными аналогами.

Завод Агроблокстрой

На нашем оборудовании работают крупные промышленные предприятия России

Оставьте заявку на получение коммерческого предложения

Вы можете позвонить лично

Руководителю отдела продаж ООО «Агроблокстрой» Он проконсультирует вас по всем вопросам

Евгений Александрович Люшнин

+7 8442 96-22-69 Евгений Александрович Люшнин

Карта

Политика конфиденциальности сайта

Данная Политика конфиденциальности применима к данному Сайту. После просмотра данного Сайта обязательно прочитайте текст, содержащий политику конфиденциальности используемого сайта. В случае несогласия с данной Политикой конфиденциальности прекратите использование данного Сайта. Заполнив любую из форм и используя данный Сайт, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Сайт охраняет конфиденциальность посетителей сайта. Персональная информация Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. САЙТ может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых САЙТ услугах и рекламных кампаниях. При поступлении от вас обращения в виде отправки любой заполненной на сайте формы САЙТ может потребоваться связаться с Вами для получения дополнительной информации, необходимой для вашего обслуживания и ответа на интересующие вопросы. САЙТ обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете САЙТ право использовать любую сообщѐнную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.